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山东注塑加工 厂对尺寸不稳定的分析

什么是尺寸不稳定?

尺寸不稳定是 指注塑加工过程中在相同的注塑机和成型工艺条件下,每一批成型制 品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间,塑件的尺寸发生变化。产品尺寸的变 化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好 及物料性能有变化等原因造成的。下面山东注塑 加工厂凯明塑业为大家分析一下尺寸不稳定这种缺陷以及排除方法。

1、
成型条件不一 致或操作不当

注射成型时,温度,压力及时间等 各项工艺参数,必须严格按照 工艺要求进行控制,尤其是每种塑 件的成型周期必须一致,不可随意变动。如果注射压力太低,保压时间太短,模温太低或不均匀,料筒及喷嘴处 温度太高,塑件冷却不足,都会导致塑件 形体尺寸不稳定。


一般情况下,采用较高的注 射压力和注射速度,适当延长充模 和保压时间,提高模温和料温,有利克服尺寸 不稳定故障。


如果塑件成型 后外型尺寸大于要求的尺寸,应适当降低注 射压力和熔料温度,提高模具温度,缩短充模时间,减小浇口截面积,从而提高塑件 的收缩率。若成型后塑件 的尺寸小于要求尺寸,则应采取与之 相反的成型条件。


值得注意的是,环境温度的变 化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响,应根据外部环 境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。

2、
成型原料选用不当

成型原料的收 缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备 和模具的精度很高,但成型原料的 收缩率很大,则很难保证塑 件的尺寸精度。一般情况下,成型原料的收 缩率越大,塑件的尺寸精 度越难保证。因此,在选用成型树脂时,必须充分考虑 原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料,其收缩率的变 化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。


应注意各种树 脂的收缩率差别较大,根据树脂的结 晶程度进行分析。通常,结晶型和半结 晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大,而且收缩率变 化范围也比较大,与之对应的塑 件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂,结晶度高,分子体积缩小,塑件的收缩大,树脂球晶的大 小对收缩率也有影响,球晶小,分子间的空隙小,塑件的收缩较小,而塑件的冲击 强度比较高。


此外,如果成型原料 的颗粒大小不均,干燥不良,再生料与新料 混合不均匀,每批原料的性能不同,也会引起塑件 成型尺寸的波动。

3、
模具故障

模具的结构设 计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度,在成型过程中,若模具的刚性 不足或模腔内承受的成型压力太高,使模具产生变形,就肝造成塑件 成型尺寸不稳定。


如果模具的导 柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差,也会使塑件的 成型尺寸精度下降。


如果成型原料 内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损,或采用一模多 腔成型时,各型腔间有误 差和浇口,流道等误差及 进料口平衡不良等原因产生充模不一致,也都会引起尺寸波动。


因此,在设计模具时,应设计足够的 模具强度和刚性,严格控制加工精度,模具的型腔材 料应使用耐磨材料,型腔表面最好 进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸 精度要求很高时,最好不采用一 模多腔的结构形式,否则为了保证 塑件的成型精度,必须在模具上 设置一系列保证模具精度的辅助装置,导致模具的制 作成本很高。


当塑件出现偏 厚误差时,往往也是模具 故障造成的。如果是在一模 一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差,一般是由于模 具的安装误差及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。此时,对于那些壁厚 尺寸要求很精确的塑件,不能仅靠导柱 和导套来定位,必须增设其他 定位装置;如果是在一模 多腔条件下产生的偏厚误差,一般情况下,成型开始时误差较小,但连续运转后 误差逐渐变大,这主要是由于 模腔与型芯间的误差造成的,特别是采用热 流道模成型时最容易产生这种现象。对此,可在模具内设 置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄 壁圆型容器,可采用浮动型芯,但型芯和模腔 必须同心。


此外,在制作模具时,为了便于修模,一般总是习惯 于将型腔做得比要求尺寸小一些,型芯做得比要 求尺寸大一些,留出一定的修模余量。当塑件成型孔 的内径甚小于外径时,芯销应做得大一些,这是由于成型 孔处塑件的收缩总是大于其它部位,而且向孔心方 向收缩的。反之,若塑件成型孔 的内径接近于外径时,芯销可以做得小一些。

4、
设备故障

 如果成型设备 的塑化容量不足,加料系统供料不稳定,螺杆的转速不稳定,停止作用失常,液压系统的止 回阀失灵,温度控制系统 出现热电偶烧坏,加热器断路等,都会导致塑件 的成型尺寸不稳定。这些故障只要 查出后可采取针对性的措施予以排除。

5、
测试方法或条 件不一致

 如果测定塑件 尺寸的方法,时间,温度不同,测定的尺寸会 有很大的差异。其中温度条件 对测试的影响最大,这是因为塑料 的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此,必须采用标准 规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸,并且塑件必须 充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变 化是很大的,24小时才基本定型。大家可以给我们凯明18853107177致电,我们专业注塑 加工为您答疑解惑。、

 

     以上就是出现 尺寸不稳定这种缺陷时大致的原因所在,在遇到时要仔 细分析一一排除。

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