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济南注塑加工 厂怎样优化注塑工艺

正确选择注塑机 

注塑加工过程中注塑机 的性能直接影响注塑制品的质量,不同规格及性 能要求的注塑机,价格也会相差很多。 

注塑机规格选择 

在选择注塑机规格时,首先要考虑到 生产模具的状况,因为同一台注 塑机往往要满足大小不同的多副模具生产,应根据制件重量、模具尺寸等来 确定注塑机规格,即注塑机最大 锁模力和最大注射量,然後根据注塑 机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都 提供客制化服务,这给选购注塑 机提供了极大的方便;其次要考虑是 否需要一些特殊配置,如生产PA、PC等材料时需选 用专用螺杆,成型带有进抽 芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置;再次,要根据模具结构、产品质量等方 面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机,如成型薄壁长 流动制品(一般指L/D﹥300)时,需选用高注射 速度注塑机,精密电子配件 需选用精密全闭环控制注塑机等。 

锁模力设定 

理论上,锁模力可按下 式进行计算﹕ 

Fcm>=K × P平均 × A制品×10 

式中﹕Fcm–锁模力,(KN) 
K–安全系数,一般取1-1.2 
P平均–模腔平均压力(MPa) 
A制品–制品在模具分 型面上的最大投影面积(cm2) 

在实际生产中,锁模力的调整 还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响,一般应留有0.1-0.2mm的余量;锁模力的设定 原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。 

注塑工艺参数设定 

料筒温度、模具温度 根据不同塑料 材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度 一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意,不同厂商所提 供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和 在料筒中允许停留时间也会有差异。如下页表1,对Solutia公司的PA66(牌号为21SPC)和Rhodia公司的PA66(牌号为25AE1),它们的熔点和 各温度下允许停留时间进行对比。 

模具温度在设 定时一般使用循环水冷却,但在生产精密 尺寸或表面质量要求较高的制品时,应根据工艺要 求使用能够进行准确控制的模温机。

表1 不同牌号PA66熔点及允许停 留时间对比 


注射保压时间、冷却时间 

注射时间、保压时间和冷 却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定 一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可,过长的注射时 间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响,同时也会延长 成型周期。保压时间设定 根据产品厚度来设定,薄壁产品在成 型时可不用保压时间;在设定保压时间时,只要产品表面 无明显凹陷即可,也可用称重法来确定,逐步延长保压 时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样 需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定,一般无定型聚 合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。 

注射压力、速度 

注射压力设定 要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足 够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺 利充满型腔即可,过高的压力容 易使制品内产生内应力;但在成型尺寸 精度较高的制品时,为防止产品收缩过度,可以采用高压 力注射以减少制品脱模後的收缩。 

注射速度会影 响产品的外观质量,其设定应根据 模具的几何结构、排气状况等进行设定,一般在保证良 好的外观前提下,尽量提高注射速度,以减少充填时间。在注射成型中,熔体在模具内流动时,模壁会形成固化层,因而降低了可 流动通道的厚度,一般根据模具 结构和注射速度不同,模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通 常采用较快的注射速度。 

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